Single Servo -Laufwerke

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Single Servo -Laufwerke
Informationen
Einzelne Servo -Laufwerke sind unabhängige Kontrolleinheiten, die für einzelne Servomotoren entwickelt wurden. Sie bieten eine präzise Position, Geschwindigkeit und Drehmomentkontrolle und unterstützen Feedback-Systeme mit geschlossenem Regelkreis (Encoder/Resolver). Sie eignen sich für industrielle Automatisierung, Robotik, Präzisionsgeräte und andere Szenarien, die unabhängige hochpräzise Laufwerke erfordern.
Produktklassifizierung
AC Servo Drive
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Beschreibung
Merkmale

 

Kontrolle mit geschlossener Schleife:


Durch das Sammeln von Encoderdaten in Echtzeit (wie {{0}} bit absolut oder 25 0 0 pPR inkrementell), ± 0,01 mm Positionierungsgenauigkeit und 0,01 -Grad -Winkelregelung werden erreicht, um die strengen Anforderungen der Semikonktor -Wafer -Schneiden, medizinische Gerätesposition usw. zu erfüllen, usw.

Multi-Mode-Unabhängige Kontrolle:


Unterstützt den Positionsmodus (präziser Fixpunkt), Geschwindigkeitsmodus (Betrieb mit konstanter Geschwindigkeit), Drehmomentmodus (Ausgangsleistung) und eignet sich für Einzelacharien (z.

 

Hochgeschwindigkeitsdynamische Reaktion:
Unterstützt 500% Spitzendrehmomentleistung und Millisekundenbeschleunigung und Verzögerung (Reaktionszeit<1ms), and is competent for high-frequency start and stop tasks such as high-speed sorting and laser cutting.

 

Kompaktes Design, flexible Integration:
Das Volumen ist 30% kleiner als das von mehreren Achsen (typische Größe: 100 mm × 80 mm × 50 mm), unterstützt die Einbettung von DIN-Schienen oder ein Einbettung von Tafeln, spart den Flusenschrankraum und eignet sich für eigenständige Geräte oder kleine Automatisierungssysteme.

Single & multiaxis servo drives

 

 

 

Spezifikationen

 

Antriebsmodellspezifikationen

 

Modell: S3a

S3a-H37

S3a-H55

S3a-H75

S3a-H150

S3a-H220

S3a-H370

 

Eingangsleistung Versorgung

Dreiphasen AC380V (85%~ 110%) 50 Hz/60 Hz ± 1 Hz

 

Maximaler Ausgangsstrom Root Mittelwertquadratwert (a)

20

30

42

60

84

113

 

Nennleistung des Standardmotors (KW)

3.7

5.5

7.5

15

22

37

 

Basic

Spezifikationen

Hauptschaltungsmodus

Drei-Phasen-Ganzwellengleichrichter, IPM SVPWM Wechselrichterbrücke

 

Feedback -Encoder

Inkrementelle photoelektrische Encoder, Rotationstransformatoren, Sinus/Cosinus -Encoder

 

Steuermodus

Manuellem Modus, Joggen, Geschwindigkeitsmodus, Positionsmodus, Geschwindigkeits-/Positionsmodus.

 

Geschwindigkeitssteuermodus

Leistung

Geschwindigkeitsbereich

1 ~ 30000R/min maximale Ausgangsfrequenz 1 kHz (Geschwindigkeitsschleifregel)

 

Einstellungsgeschwindigkeitsverhältnis

1:30000

Reichweite der konstanten Stromgeschwindigkeit> 4: 1 (entsprechend dem Standard -Motordrehzahlbereich 1500R/min ~ 6000R/min)

 

Beständige Geschwindigkeitsgenauigkeit

Wenn die Laständerungsrate {{{0}} bis 100%ist, ist die Geschwindigkeitsänderungsrate <(Nenngeschwindigkeit x 0,1%).

 

Geschwindigkeitsbefehlseingabe

Spannungsbereich

1 DC 0-10 V + Vorwärts- und Reverse Signal + aktivieren Signal;

2 dc -10 v ~ {+10 v + aktivieren Signal;

 

Impulsgeschwindigkeitsmodus

1: Puls + Richtung;

2: CCW -Puls / CW -Puls;

3: A / B Zweiphasen-orthogonaler Puls;

 

Speed ​​Command Electronic Getriebefunktion

Multiplikationskoeffizient des Geschwindigkeitsbefehls: -32767 ~ 32767;

Speed ​​Command Frequency Division Koeffizient: 1 ~ 32767;

 

Positionskontrollmodus

Positionsbefehl pulsetype

① Puls + Richtung; ② CCW -Puls/CW -Puls; ③ A/B Zweiphasen-orthogonaler Puls;

 

Position der elektronischen Gangbefehlsfunktion

Multiplikationskoeffizient des Positionsbefehls: 1 ~ 32767;

Positionskommandofrequenzabteilungskoeffizient: 1 ~ 32767;

 

Eingangs- und Ausgangssignale

Feedback -Signalausgang positionieren

Motor -Encoder- oder Spindel -Encoder -Signal 1: 1 Ausgang, A/B/Z -Differentialsignal, Leitungsfahrerausgang

 

Statussignalausgabe

Spindle Ready, Null -Geschwindigkeitsausgabe, Position/Geschwindigkeitsankunft, Alarmausgabe, Ausrichtung Abschluss usw.

 

Steuersignaleingang

Spindel -Aktivierung, CCW -Vorwärtssignal, CW Reverse Signal, Alarm klar, Spindelorientierung, Geschwindigkeits-/Positionsmodus -Schalten und etc.

 

Grundfunktion

Regenerative Energieverarbeitungsfunktion

Antrieb eingebauter regenerativer Energieverarbeitungskreis und externer regenerativer Bremswiderstand

 

Betriebsfunktion

4 Schaltflächen, Auswahlstatusanzeige, Parametereinstellung, Parameterverwaltung, Hilfsfunktion Operation usw.

 

Überwachungsfunktion

5- Digitale LED -Digitalrohr, das Geschwindigkeit, Drehmoment, Geschwindigkeitsbefehl, Rückkopplungsposition, Positionsabweichung, Laststrom, Ausgangsspannung, IO -Status, Steuermodus, Befehlsimpulsfrequenz, Alarmcode und E. anzeigen kann.

 

Schutzmerkmale

Überspannung, unter Spannung, Überstrom, Überlast, Übergeschwindigkeit, Positionsfehler, Orientierungsalarm, Positionsfehleralarm, Bremsanomalie, Encoder -Abnormalität und etc.

 

Befehlsfunktion interner Geschwindigkeit

Kann den internen voreingestellten Multi-Speed-Befehl auswählen

 

Spindelorientierungsfunktion

Unterstützen Sie den Hochgeschwindigkeitsbetrieb, die direkte Ausrichtung, die Ausrichtung und die Position können flexibel eingestellt werden

 

Starres Tippenfunktion

Kann an der Interpolationskontrolle der Koordinatenachse teilnehmen, um Funktionen wie starres Tippen und Gewindeschneiden zu vervollständigen

 

Feed Servo -Funktion

Optimierte Steueralgorithmen ermöglichen es der Spindel, alle Funktionen der Servoachse zu haben

 

 

 

 

FAQ

 

Wie wähle ich eine einachsige Servoantrieb in einer staubigen/feuchten Umgebung aus und verwaltert?

 

Schlüsselpunkte für die Auswahl:
Schutzstufe: Wählen Sie IP65/IP67 -Modelle (wie Schneider Lexium 32i, Schutzstufe IP65). Stellen Sie sicher, dass das Gehäuse versiegelt ist und die Kabelschnittstelle einen wasserdichten Stecker (z. B. M12 Aviation Plug) hat.


Materialprozess: Aluminiumlegierungsgehäuse wird bevorzugt (gute Wärmedissipation + Korrosionswiderstand). Die Leiterplatte wird mit dreier Lackierung (feuchtigkeitsdichtes/staubsicheres/salzsprühes Sicht) beschichtet und an Umgebungen mit Luftfeuchtigkeit> 90% RH oder Staubkonzentration> 10 mg/m³ angepasst.

Wartungsmaßnahmen:


Regelmäßige Reinigung: Verwenden Sie Druckluft (Druck <0. 5MPA), um die Wärmeableitungslöcher jedes Quartal zu blasen, um die Ansammlung von Staub zu vermeiden und die Effizienz der Wärmeableitungen zu verringern (wenn die Staubdicke> 1 mm beträgt, steigt der Temperaturanstieg um 5 bis 10 Grad).
Versiegelungsprüfung: Überprüfen Sie jedes Jahr die Alterung des wasserdichten Dichtungsrings und ersetzen Sie beschädigte Teile (z. B. die Verhärtung des O-Rings führt dazu, dass der IP-Level fehlschlägt).


Feuchtigkeitskontrolle: Installieren Sie eine Anti-Moisture-Heizung in einer feuchten Umgebung (behalten Sie die Luftfeuchtigkeit im Kabinett auf<60% RH) to prevent condensation and short circuit of the circuit board.

 

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